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铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，学数控机床要多久学会，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

数控加工车床的静压导轨

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      数控加工车床的静压导轨是将具有一定压力的油液通过节流器输送到导轨滑动面之间的油腔中，形成压力油膜，将运动件浮起，使导轨面间处于纯液体摩擦状态。根据承载的要求不同，数控加工车床的静压导轨分为开式和闭式两种。开式静压导轨只能承受垂直方向的负载，承受颠覆力矩的能力差;闭式静压导轨则具有承受各方面载荷和颠覆力矩的能力。

    静压导轨的导轨面之间处于纯液体摩擦状态，因此不产生磨损，精度保持性好，寿命长，而且导轨的摩擦系数小(一般为0.0005～0.001)，机械效率高，能长期保持导轨的导向精度。压力油膜承载能力大，刚度好，有良好的吸振性，导轨运行平稳，低速下不易产生爬行现象。但静压导轨结构较为复杂，国产数控机床，并需要有一个具有良好过滤效果的供油系统，制造成本也较高。此导轨多用于重型数控加工机床。

数控机床之数控车床的调试

     数控机床之数控车床的调试与保养机床调试机床到位，依照客户确定的地址、方位放好放正。将机床垫脚垫好，机床擦洗洁净，调整好水平。给机床液压油箱、光滑油箱、导轨加注相应标号与油量的光滑油，给机床水箱加好切削冷却液。

    按机床额外的电量，安装好相应的电源，东区街道数控机床，并加装好稳压器与机床地线。调试好机床主轴的正回转，查看机床的各开关按钮与功用是否正常。运用注意事项机床操作员有必要是通过正规训练并合格的人员，机床操作人员运用机床时，必定要看熟机床操作说明书并了解其间的内容方可操作机床。 　　

   查看电柜门是否关好，光滑油、冷却液是否足够，机床上及其周围不该有异物，防碍机床的运动。操作机床之前，请仔细查看输入的数据，确保确定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，假如运用了不正确的数据，或许没有按正确的速度进行操作。 　

　  机床或许发生误动作，然后引起工件或机床自身的损坏或形成人员的损伤，零件加工前，必定要首要查看机床的正常运转，在机床上不装工件和刀具时查看机床的正确运转，当运用刀具补偿功用时，请仔细查看补偿方向和补偿量，运用不正确的数据操作机床。